电刷与刷盒壁间隙应在0.1—0.2mm
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检修时要对集电环进行细致的检查:集电环工作表面是否光滑,有无烧痕、条痕等缺陷。要求工作面光滑,不应有锈迹和油垢。集电环绝缘外部绑扎要正确,涂封良好。如果没很好处理,可采用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝带绑扎,以防电机运转时外漏云母片飞散。集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合应牢固,用小锤轻敲铜环与套筒配合处,应有金属声。集电环的绝缘套管应完整无裂纹和无松动现象。引线连接应牢固。绝缘电阻值在工作温度75℃时不应低于0.5MΩ。在电刷装置方面,要求刷盒下部边缘与集电环表面相距2—4mm,相距过大会引起电刷在刷盒内跳动,如果是硬质电刷,很可能碎裂。电刷在刷盒内应滑动灵活,刷盒内孔表面光滑,刷盘内孔径向尺寸公差为H10。轴向尺寸公差为H8。电刷宽度及厚度尺寸公差dll。电刷与刷盒壁间隙应在0.1—0.2mm,间隙过大,电刷在刷盒内产生切向摆动,影响集电环的正常工作;间隙过小,使电刷卡在刷盒内,造成类似电焊的弧光烧伤铜环衣面。电刷与环接触应紧密。各刷间的压力差不应超过其平均值的20%。有举刷装置的绕线转子异步电动机,短路环上的触头与集电环上的刀片均匀接触,接触面积达60%以上,避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性。对于集电环表面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷,可用油石、细锉打磨,最后用零零号砂布打光。在一般情况下,不应轻易车削集电环,因车削一次便会降低很多寿命,但在下列情况下,应考虑车旋铜环的外径:

1、电机转速在1000r/min及以上的集电环,其径向偏摆超过0.05mm;

2、转速100r/min以下的集电环,径向偏摆在0.08mmmm时;

3、当铜环表面磨损和烧伤程度比较严重,深度超过lmm面积占总面积的20%—30%,并且,靠手工打磨己无法恢复原状,不能保证电机正常运行时。

车旋铜环外径时,要求车刀锋利,进刀量要小,切削速度约1—1.5m/s。车削深度以消除缺陷为限。车旋后的集电环工作面偏摆不应超过0.03—0.05mm。轴颈径向跳动不大于o.1%,各环直径之差不应超过外径的1%。

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