1、所有拆装用工具、卡具、量具、压具
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1、所有拆装用工具、卡具、量具、压具,以及手工具等均应定人保管,使用前后应清洁干净,放置整齐,位置合适,精密量具应分别存放,谨慎使用,定期检验,确保精度,防止损坏。

2、所有拆装用工具、卡具。量具,压具,均应合理,正确地使用,符合安全操作要求,不允许随便乱拿乱用,当作万能工具,造成工具或零件的损坏、变形。

3、拆装总成机件时,应在规定的工作台或工作油盘中进行,禁止直接在地面上作业,防止泥沙尘土进入零部件内(粗、大、笨重件,精度和清洁度要求不高的机件,视情可以例外)。

4、在整个拆装操作过程中,对拆装的零部件,必须轻拿轻放,放入配置的工作盘内,避免与地面直接接触,严禁甩、摔、抛丢机件,造成不应有的变形、损坏。

5、总成和组合件的拆装应按操作程序进行,不允许前后程序颠倒。拆装时禁止猛敲猛击,防止产生损伤、变形、断裂等现象。

6、拆卸气缸盖,进排气管等的螺栓螺帽时,应在冷却状态下进行,以防止机件、缸盖等翘曲变形。

7、对不可互换的零部件(如连杆盖、气门与气门座等配合副)在拆卸时应作好标记或按规定位置放置,防止发生错乱,破坏配合副的现象发生。

8、凡连接件有4个以上螺栓的(如气缸盖、飞轮壳等)在拆装螺栓螺母时,应按规定次序轮流进行作业,防止机件翘曲变形。

9、在拧紧螺栓螺母时,凡有规定扭力数值要求的,应使用扭力扳杆,按规定数值操作,凡无扭力数值要求的,以拧紧适度为止,不可猛拧死紧。

10、拆装螺柱,须用专用拆装工具,亦可在螺柱上端并紧两只螺母,然后进行拆装,不可随便使用管子钳进行拆装。

11、拆装螺栓螺母时,应选用尺寸合适的开口呆扳手或套筒、梅花扳手,不准用手钳代替,更不允许任意使用手锤、凿子敲击,以免损坏螺母棱角和强度。

12、螺栓螺母锈蚀不易拆卸或取出时,可采用注油、轻击等方法,尽量设法取出,如确有困难才允许小心地把螺栓螺母凿去,不许任意使用氧气割除法,防止基础件受热变形。

13、在选配螺栓螺母时,其中重要机件(如连杆螺丝、曲轴轴承盖螺栓等),不得有滑丝、裂纹等缺陷。一般的螺栓滑丝不得超过二牙以上。对稍有滑丝的,应经修正好后方可使用。

14、装配螺栓螺母时,应选择符合孔径的开口肖和垫圈,垫圈的数量不得超过规定。

15、螺母旋到位后,其螺杆伸出螺母以外的长度应在1~2牙螺纹以内。

16、拆下的螺栓螺母,应尽可能地原件原配连接摆放,以免散失和便利装复。

17、拆装衬套、销子、齿轮、轴承等紧配合件时,应用专用的拆装工具,或选用合适的拉具、压具,如确需敲击时,应用铜质、橡胶等软质手锤,禁止用手锤直接在零件上敲打。

18、零部件装配前,必须将油垢、铁锈、积炭、泥沙等杂物清洗干净,确保装配精度。

19、车辆保修时,放出的各种润滑油,其存放的储油桶必须清洗干净,放油时,其放油螺栓外部应清洁干净,防止泥沙带人储油桶。放出的润滑油,经检验可继续使用的,其储油桶应加盖保管存放,防止杂物落入。

20、润滑油脂必须使用带有盖子的容器存放。向润滑油嘴加注润滑油时,应将油嘴上泥沙消除干净。

21、凡电器零件、橡胶质料、铝制品、锌合金、锡合金等零件,及油封之类物品,一律不得进入碱水锅清洗,细小易丢失的零件应放入清洗篓内清洗,凡经碱水清洗的零件,均应用清水冲洗,重要零部件还应经柴油清洗,防止生锈。

22、气缸体、曲轴等重要基础件的清洗,力求彻底干净,所有油道、孔眼,应用汽油进行通洗,并用压缩空气吹净。

23、非本工种保修人员,不得随便翻动其它工种拆散的零部件。

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