3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素
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漆膜出现“闪锈”的原因

1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上,而且水在基材的停留时间比较长,导致金属基材开始锈蚀,称之为“闪锈”。

2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。

3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4、闪锈是一种电化学现象,产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体,对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道,在水和氧气共同作用下,产生腐蚀,在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

5、底材因素对闪锈的影响:底材的含碳量不同、金属杂质含量不同,粗糙度不同都会有不同程度的闪锈问题。底材的易闪锈排序为冷轧板、碳钢板、喷砂板、铸铁、焊缝。

6、底材表面的一些因素:1)喷砂板件在喷砂后没有彻底吹去表面的小铁屑,铁屑附着在板件上会形成另一个原电池结构,导致闪锈情况的加剧。2)未生锈的板件

7、为什么铸铁容易闪锈?

铸铁本身所含杂质金属较多,不同的部位会有不同程度的原电池结构,闪锈较难抑制。

铸铁表面粗糙,在涂膜薄弱的地方容易出现闪锈,需要注意调整施工膜厚和流平

铸铁表面粗糙,如果涂料润湿不良会在较深的凹陷处产生一个涂层/空气/基材三界面区域,这个区域产生的闪锈很难抑制,然后迁移至涂层表面,需要适合的流平剂,将凹陷处空气置换出来就会有效减少类似的情况出现。

加速“闪锈”因素:

1、慢干条件:温度低、湿度高。

2、前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材,通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。

3、涂料体系:PH值越低越容易闪锈。

4、金属底材产生闪锈的难易程度是:铸铁碳钢镀度锌板铁板或铁丝铝合金。

漆膜“闪锈”防治措施:

1、加速干燥:温度高、湿度低有利于闪锈防止。

2、漆膜厚度:漆膜越厚,越容易产生闪锈,因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。

3、避免金属底材污染,尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值:PH值越高,越不容易产生闪锈,PH调整到9.5左右比较合适。

5、不同中和剂的影响:用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料,即使PH值调至9.5也易产生闪锈;而改用DMEA将PH值调至11,在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系:苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈,而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂:合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料,在起防腐作用的同时,对闪锈也有一定的抑制作用。

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